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催化劑窯爐怎么解決粉料粘壁的問題
[2023-10-12 15:36:25]
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　　催化劑窯爐在使用過程中遇到問題是常見的，這個時候只要我們知道對應(yīng)的解決方法就可以了。粉料粘壁的問題怎么解決比較好？
　　1、提高窯管進(jìn)料口的溫度
　　在粉料的升溫階段，要發(fā)生水分的蒸發(fā)、PVA膠的揮發(fā)、碳酸鹽的分解，并隨后發(fā)生部分固相反應(yīng)。提高催化劑窯爐窯管進(jìn)料口的溫度，即是加快了粉料的升溫速度。通常粉料進(jìn)窯口溫度在800℃，超過PVA膠的閃點溫度，揮發(fā)出來的膠蒸氣迅速燃燒，減少了形成粉料粘壁的條件。同時適當(dāng)快的升溫速度使原材料因相變而形成的晶格缺陷來不及校正，有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行，縮短了預(yù)燒時間。
　　2、采用強(qiáng)抽風(fēng)
　　外熱式燃油/燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯高溫區(qū)長達(dá)6m，大部分PVA膠得到燃燒。窯管兩端設(shè)計成全密封結(jié)構(gòu)，采用強(qiáng)抽氣，把剩余的PVA膠、水汽和少量細(xì)粉抽人除塵器，以便回收使用。采用這種方法又進(jìn)一步減少粉料粘壁問題形成的條件。
　　3、采用振打錘
　　有些催化劑窯爐為減少粉料粘壁，采用三爪刮壁器，隨著窯管的旋轉(zhuǎn)，刮壁器的一爪有一個跌落高度，如果預(yù)燒料是顆粒料，其必然會打碎一部分粉料，影響產(chǎn)品的性能。同時刮壁器長時間工作在高溫狀態(tài)，其鉻原子會進(jìn)人到粉料中，增加了粉料的雜質(zhì)。本窯采用振打錘來加強(qiáng)粉料在窯管內(nèi)的擾動，每轉(zhuǎn)90°就振打一次，管壁內(nèi)的粉料隨即滑下，能更進(jìn)一步減少粉料粘壁。經(jīng)過實驗，新設(shè)備在使用一段時間后，把溫度降到600℃，在不進(jìn)粉料的情況下進(jìn)行振打窯管1h, 出料口能看到少量不超過3mm厚的粉料塊，說明采用這種方法，粉料粘壁只有3mm厚，基本上不影響粉料的性能。
　　催化劑窯爐在使用的過程當(dāng)中一旦遇到了粉料粘壁的問題，通過對以上這些解決方法的了解，我們在遇到這種問題的時候嚴(yán)格按照以上方法解決即可。